ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Технические требования | ОСТ 26-2043-91 |
Утвержден концерном «Химнефтемаш» и введен в действие листом утверждения от 28.06.91Срок действия с 01.09.91
до 01.09.96
Настоящий стандарт распространяется на болты шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений сосудов, аппаратов, трубопроводов соединительных частей арматуры и приборов, применяемых в химической, нефтехимической и других смежных отраслях промышленности, работающих при условном давлении Ру от 0 до 160 кгс/см2 (16 МПа) и температуре среды от минус 70 до плюс 600°С.
Стандарт разработан в ограничение и развитие ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 20700-75.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Размеры, форма, резьба, предельные отклонения и шероховатость поверхностей болтов, шпилек, гаек и шайб должны соответствовать установленным в отраслевых стандартах ОСТ 26-2037-77¸ОСТ 26-2042-77.
1.2. Для сосудов, работающих под давлением, подведомственных Госгортехнадзору СССР, диаметр резьбы болтов, шпилек и гаек должен быть не менее М10. Допускается применять диаметр резьбы не менее М8 для болтов, шпилек и гаек из легированных сталей.
1.3. Технологический процесс изготовления крепежных изделий устанавливает предприятие-изготовитель.
1.4. Материалы и условия применения крепежных изделий должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.5. Химический состав и механические свойства материала крепежных изделий должны отвечать требованиям государственных стандартов и технических условий на материал.
1.6. Материалы, применяемые для изготовления крепежных изделий, а также покупные крепежные изделия должны иметь соответствующую маркировку и сертификат предприятия-изготовителя.
1.7. При отсутствии сертификата на материал предприятие-изготовитель крепежных изделий должно провести аттестацию материалов по результатам лабораторных испытаний и составить сертификат на них.
Испытания материала следует проводить по соответствующим стандартам или техническим условиям на материал.
1.8. Не допускается применять для изготовления болтов, шпилек, гаек кипящую, полуспокойную и автоматную стали.
1.9. Материалы заготовок или готовые крепежные изделия должны быть термически обработаны. Режимы термообработки приведены в рекомендуемом приложении.
При получении термообработанного проката с механическими свойствами, указанными в табл. 2, повторную термообработку можно не проводить.
1.10. Механические свойства материала заготовок или готовых крепежных изделий должны соответствовать табл. 2.
1.11. Допускается применять болты и шпильки классов прочности 5.6, 6.6, 8.8 и групп прочности 21, 22, 23, а также гайки классов прочности 5, 6, 8, 10 и групп прочности 21, 22, 23 по ГОСТ 1759.0-87 на давление до 25 кгс/см2 (2,5 МПа) и температуру до 300°С, изготовляемые по ГОСТ 7798-70, ГОСТ 5915-70, ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22038-76.
1.12. При изготовлении крепежных изделий из сталей марок 10, 20, 25, 30, 35, 40, 35Х, 38ХА, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х13, 20ХНЗА, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 14Х17Н2 с классами прочности и параметрами применения по п. 1.11 настоящего стандарта, технические требования должны соответствовать ГОСТ 1759.0-87.
1.13. Крепежные изделия должны изготавливаться без покрытий либо с покрытием. Покрытия не должны снижать прочность и работоспособность соединений.
Вид, условное обозначение и толщина покрытий должны соответствовать указанным в табл. 3.
1.14. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.
1.15. Требования к шероховатости поверхностей крепежных изделий, которые подлежат покрытию, — по ГОСТ 9.301-86.
1.16. Резьбу следует выполнять способом нарезки или накатки.
В случае применения крепежных деталей из сталей марок аустенитного класса при рабочей температуре свыше плюс 500°С изготовление резьбы накаткой не допускается.
ПРИМЕЧАНИЕ. При заказе шпилек, рассчитанных на температуру применения свыше 500°С, заказчик обязан оговорить конкретную температуру применения.
1.17. Форма и размеры концов болтов и шпилек — по ГОСТ 12414-66.
Размеры сбегов, недорезов (недокатов) резьбы — по ГОСТ 27148-86.
При применении метода накатки допускается изготовлять резьбу без концевой фаски.
1.18. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, шпилек и гаек, применяемых для сосудов и аппаратов, должны соответствовать классу точности С по ГОСТ 1759.1-82 для резьб диаметром до 48 мм.
Технические требования для болтов и гаек с диаметром резьбы свыше 48 мм должны соответствовать ГОСТ 18126-72.
Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гаек относительно оси резьбы с диаметром до 48 мм — не более 1°30¢, а диаметром свыше 48 мм — по 12 степени точности ГОСТ 24643-81.
Допуск плоскостности шайб — не более допуска на толщину шайбы.
Допуск перпендикулярности цилиндрических поверхностей к опорным для шайб — по ГОСТ 18123-82.
1.19. Допускаемая кривизна стержней шпилек не должна превышать 0,2 мм на 100 мм длины для диаметров резьб до 24 мм и 0,1 мм на 100м длины для диаметров свыше 24 мм.
1.20. Резьба изделий не должна иметь заусенцы и сорванные нитки. Не допускаются рванины и выкрашивания ниток резьбы, выходящие за пределы, установленные ГОСТ 1759.2-82 и ГОСТ 18126-72.
Не допускаются вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра. На резьбовой поверхности волосовины не допускается.
1.21. На обработанной поверхности готовых изделий не допускаются трещины, недорезы, закаты, рванины, заусенцы, вмятины, отклонения от профиля вершины резьбы, препятствующие навинчиванию проходного резьбового калибра.
1.22. Допускается изготовление шпилек и болтов с центровым отверстием по ГОСТ 14034-74.
1.23. Шайбы не должны иметь заусенцы и острые кромки.
1.24. На резьбовой поверхности болтов, шпилек и гаек обезуглероженный слой не допускается. При проведении термической обработки в защитных средах или с защитными покрытиями, исключающими обезуглероживание, его контроль допускается не проводить.
Таблица 1
Материалы и условия применения крепежных изделий
Маркировка изделия |
Марка стали или сплава |
Стандарт или технические условия на поставку материала |
Технические требования |
Условия применения |
|||||||||||||
Шпильки (болты) |
Гайки |
Шайбы |
|||||||||||||||
Температура среды, °С |
Давление условное, МПа (кгс/см2), не более |
Температура среды, °С |
Давление условное МПа (кгс/см2), не более |
Температура среды, °С |
Давление условное, МПа (кгс/см2), не более |
||||||||||||
1 |
Ст3сп4 |
ГОСТ 380-88 |
Стали основного применения |
От минус 20 до плюс 300 |
2,5 (25) |
От минус 20 до плюс 300 |
10 (100) |
||||||||||
ГОСТ 535-88 |
От минус 20 до плюс 300 |
2,5 (25) |
|||||||||||||||
2 |
20 |
ГОСТ 1050-88 |
ГОСТ 1050-88 |
От минус 40 до плюс 425 |
От минус 40 до плюс 425 |
10 (100) |
От минус 40 до плюс 450 |
||||||||||
3 |
25 |
16 (160) |
|||||||||||||||
4 |
35 |
10 (100) |
16 (160) |
|
|||||||||||||
5 |
35Х |
ГОСТ 4543-71 |
ГОСТ 4543-71 |
От минус 40 до плюс 425 |
16 (160) |
От минус 40 до плюс 450 |
16 (160) |
От минус 70 до плюс 450 |
|||||||||
6 |
38ХА |
||||||||||||||||
7 |
30ХМА |
От минус 40 до плюс 450 |
От минус 40 до плюс 510 |
||||||||||||||
8 |
30ХМ |
||||||||||||||||
9 |
25Х1МФ |
ГОСТ 20072-74 |
ГОСТ 20072-74 |
От минус 40 до плюс 510 |
16 (160) |
От минус 40 до плюс 540 |
16(160) |
От минус 70 до плюс 540 |
|||||||||
10 |
25Х2М1Ф |
ГОСТ 20072-74 |
ГОСТ 20072-74 |
От минус 40 до плюс 540 |
От минус 40 до плюс 540 |
От минус 70 до плюс 540 |
|||||||||||
11 |
20Х1М1Ф1ТР |
От минус 40 до плюс 565 |
От минус 40 до плюс 565 |
От минус 70 до плюс 565 |
|||||||||||||
12 |
15ХМ |
ГОСТ 4543-71 |
ГОСТ 4543-71 |
— |
— |
— |
— |
||||||||||
13 |
20ХН3А |
От минус 70 до плюс 425 |
16 (160) |
От минус 70 до плюс 425 |
16(160) |
От минус 70 до плюс 450 |
|||||||||||
14 |
10Г2 |
||||||||||||||||
15 |
37Х12Н8Г8МФБ |
ГОСТ 5632-72 |
ТУ14-1-1923-7 |
6 От минус 40 до плюс 450 |
От минус 40 до плюс 450 |
От минус 70 до плюс 600 |
|||||||||||
16 |
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т |
ГОСТ 5949-74- |
От минус 70 до плюс 600 |
От минус 70 до плюс 600 |
|||||||||||||
17 |
45Х14Н14В2М |
ГОСТ 5632-72 |
ГОСТ 5949-75 |
От минус 70 до плюс 600 |
16 (160) |
От минус 70 до плюс 600 |
16 (160) |
От минус 70 до плюс 600 |
16 (160) |
||||||||
18 |
08Х14Н20В2ТР |
ТУ 14-1-1032-74 |
ТУ 14-1-1032- |
||||||||||||||
19 |
18Х12ВМБФР |
ГОСТ 5632-72 |
ГОСТ 5949-75 |
От минус 40 до плюс 580 |
От минус 40 до плюс 580 |
От минус 40 до плюс 580 |
|||||||||||
|
Дополнительные марки стали |
||||||||||||||||
20 |
10 |
ГОСТ 1050-88 |
ГОСТ 1050-88 |
— |
— |
От 0 до плюс 300 |
2,5 (25) |
От минус 40 до плюс 450 |
10 (100) |
||||||||
21 |
30 |
От минус 40 до плюс 425 |
10 (100) |
От минус 40 до плюс 425 |
16 (160) |
16 (160) |
|||||||||||
22 |
40 |
||||||||||||||||
23 |
45 |
||||||||||||||||
24 |
40Х |
ГОСТ 4543-71 |
ГОСТ 4543-71 |
16 (160) |
От минус 40 до плюс 450 |
от минус 70 до плюс 450 |
|||||||||||
25 |
35ХМ |
От минус 40 до плюс 450 |
От минус 40 до плюс 510 |
||||||||||||||
26 |
20Х1М1Ф1БР |
ГОСТ 20072-74 |
ГОСТ 20072-74 |
От минус 40 до плюс 565 |
16 (160) |
От минус 40 до плюс 565 |
16 (160) |
От минус 70 до плюс 565 |
16 (160) |
||||||||
27 |
09Г2С |
ГОСТ 19281-89 |
ГОСТ 19281-89 |
От минус 70 до плюс 425 |
От минус 70 до плюс 425 |
От минус 70 до плюс 450 |
|||||||||||
28 |
18Х2Н4МА |
ГОСТ 4543-71 |
ГОСТ 4543-71 |
От минус 70 до плюс 400 |
От минус 70 до плюс 400 |
||||||||||||
29 |
08Х13 |
ГОСТ 5632-72 |
ГОСТ 5949-75 |
От минус 40 до плюс 550 |
— |
От минус 40 до плюс 550 |
— |
— |
— |
||||||||
30 |
12Х13 |
От минус 30 до плюс 475 |
10 (100) |
От минус 30 до плюс 475 |
10 (100) |
От минус 30 до плюс 475 |
10 (100) |
||||||||||
31 |
20Х13 |
||||||||||||||||
32 |
30Х13 |
||||||||||||||||
33 |
10Х17Н13М2Т |
ГОСТ 5632-72 |
ГОСТ 5949-75 |
От минус 70 до плюс 600 |
16 (160) |
От минус 70 до плюс 600 |
16 (160) |
От минус 70 до плюс 600 |
16 (160) |
||||||||
34 |
10Х17Н13М3Т |
||||||||||||||||
35 |
08Х17Н15М3Т |
||||||||||||||||
36 |
31Х19Н9МВБТ |
||||||||||||||||
37 |
06ХН28МДТ |
От минус 70 до плюс 400 |
От минус 70 до плюс 400 |
От минус 70 до плюс 400 |
|||||||||||||
38 |
07Х21Г7АН5 |
ТУ14-1-1141-74 |
|||||||||||||||
39 |
10Х14Г14Н4Т |
ГОСТ 5949-75 |
От минус 70 до плюс 500 |
От минус 70 до плюс 500 |
От минус 70 до плюс 500 |
||||||||||||
40 |
08Х15Н24В4ТР |
ТУ14-1-1139-74 |
От минус 70 до плюс 600 |
От минус 70 до плюс 600 |
От минус 70 до плюс 600 |
||||||||||||
41 |
07Х16Н6 |
ГОСТ 5949-75 |
ГОСТ 5949-75 |
От минус 40 до плюс 325 |
10 (100) |
От минус 40 до плюс 325 |
10 (100) |
От минус 40 до плюс 325 |
10 (100) |
||||||||
42 |
08Х22Н6Т |
ГОСТ 5632-72 |
ГОСТ 5959-75 |
От минус 40 до плюс 200 |
16 (160) |
От минус 40 до плюс 200 |
16 (160) |
От минус 40 до плюс 200 |
16 (160) |
||||||||
43 |
08Х21Н6М2Т |
||||||||||||||||
44 |
14Ч17Н2 |
От минус 70 до плюс 350 |
2,5 (25) |
От минус 70 до плюс 350 |
2,5 (25) |
От минус 70 до плюс 350 |
10 (100) |
||||||||||
45 |
30Х |
ГОСТ 4543-71 |
ГОСТ 4543-71 |
От минус 40 до плюс 425 |
16 (160) |
От минус 40 до плюс 450 |
16 (160) |
От минус 70 до плюс 450 |
16 (160) |
||||||||
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Допускается применять крепежные изделия из марок стали 35Х, 38ХА, 40Х, 30ХМА при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, если испытания на ударную вязкость проводятся при рабочих отрицательных температурах образцов с концентратором вида V (тип II по ГОСТ 9454-78).
При этом ни у одного из образцов ударная вязкость не должна быть менее 30 Дж/см2 (3 кгс×м/см2)
2. Допускается изготавливать шайбы из листовой стали с рабочими условиями применения по ОСТ 26-291-87 (обязательное приложение 1).
3. Допускается изготавливать гайки из калиброванных в термически обработанном состоянии сталей 10, 20, 25 по ГОСТ 1051-73.
Таблица 2
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ЗАГОТОВОК ИЛИ ГОТОВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Марка стали или сплава
Стандарт или технические условия на поставку материала
Технические требования
Состояние материала.
Размер профиля (толщина, диаметр), мм, не более
Шпильки (болты)
Гайки
Предел текучести sт(s0,2), Н/мм2 (кгс/мм2), не менее
Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее
Относительное удлинение ds, %,. не менее
Сужение поперечного сечения y, %. не менее
Ударная вязкость КС, кДж/м2 (кгс×м/см2) при температуре °С
Диаметр отпечатка d, мм
Твердость по Бринеллю, НВ
.Диаметр отпечатка d, мм
Твердость до Бринеллю, НВ, не более
плюс 20
минус 70
Ст3сп4
ГОСТ 380-88
ГОСТ 535-88
Горячекатанный
40
235 (24)
372 (38)
25
—
882 (9)
294 (3)*
—
—
—
—
10
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 1050-88
Термически обработан
60
—
—
—
—
—
—
—
—
³5,0
143
20
245 (25)
412 (42)
25
55
882 (9)
—
4,7-4,3
163-197
5,1-4,6
170
25
274 (28)
451 (46)
23
50
882 (9)
—
4,6-4,2
170-203
5,0-4,6
170
30
294 (30)
490 (50)
21
50
784 (8)
—
4,5-4,1
179-217
4,9-4,5
179
35
314 (32)
529 (54)
20
45
490 (5)
—
4,5-4,1
179-217
4,9-4,4
187
40
333 (34)
568 (58)
19
45
490 (5)
—
4,4-4,0
187-229
4,8-4,3
197
45
353 (36)
598 (61)
16
40
490 (5)
—
4,4-4,0
187-229
4,7-4,2
207
09Г2С
ГОСТ 19281-89
ГОСТ 19281-89
Без термической обработки
60
284 (29)
451 (46)
21
50
588 (6)
294 (3)
£4,5
³179
³4,5
179
10Г2
ГОСТ 4543-71
ГОСТ 4543-71
Термически обработан
80
245 (25)
421 (43)
22
5
588 (6)
294 (3)
£4,3
³197
³4,3
197
35Х
80
588 (60)
735 (75)
14
45
588 (6)
—
3,95-3,65
235-277
4,1-4,3
217
38ХА
40Х
08Х13
ГОСТ 5632-72
ГОСТ 5949-75
—
412(42)
588(60)
20
60
980(10)
—
£4,5
³179
³4,5
179
30ХМ
ГОСТ 4543-71
ГОСТ 4543-71
80
637 (65)
784 (80)
13
42
588 (6)
—
3,9-3,55
241-293
4,1-4,4
217
30ХМА
35ХМ
20ХН3А
294 (3)
£3,8
³255
³4,0
229
25Х1МФ
ГОСТ 20072-74
ГОСТ 20072-74
Термически обработанное
200
666 (68)
784 (80)
16
50
588 (6)
—
3,9-3,45
241-311
4,0-4,3
229
25Х2М1Ф
12
490 (5)
—