bg

ОСТ 26-2043-96

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙТехнические требования ОСТ 26-2043-91
Утвержден концерном "Химнефтемаш" и введен в действие листом утверждения от 28.06.91Срок действия с 01.09.91
до 01.09.96

Настоящий стандарт распространяется на болты шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений сосудов, аппаратов, трубопроводов соединительных частей арматуры и приборов, применяемых в химической, нефтехимической и других смежных отраслях промышленности, работающих при условном давлении Ру от 0 до 160 кгс/см2 (16 МПа) и температуре среды от минус 70 до плюс 600°С.

Стандарт разработан в ограничение и развитие ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 20700-75.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Размеры, форма, резьба, предельные отклонения и шероховатость поверхностей болтов, шпилек, гаек и шайб должны соответствовать установленным в отраслевых стандартах ОСТ 26-2037-77¸ОСТ 26-2042-77.

1.2. Для сосудов, работающих под давлением, подведомственных Госгортехнадзору СССР, диаметр резьбы болтов, шпилек и гаек должен быть не менее М10. Допускается применять диаметр резьбы не менее М8 для болтов, шпилек и гаек из легированных сталей.

1.3. Технологический процесс изготовления крепежных изделий устанавливает предприятие-изготовитель.

1.4. Материалы и условия применения крепежных изделий должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.5. Химический состав и механические свойства материала крепежных изделий должны отвечать требованиям государственных стандартов и технических условий на материал.

1.6. Материалы, применяемые для изготовления крепежных изделий, а также покупные крепежные изделия должны иметь соответствующую маркировку и сертификат предприятия-изготовителя.

1.7. При отсутствии сертификата на материал предприятие-изготовитель крепежных изделий должно провести аттестацию материалов по результатам лабораторных испытаний и составить сертификат на них.

Испытания материала следует проводить по соответствующим стандартам или техническим условиям на материал.

1.8. Не допускается применять для изготовления болтов, шпилек, гаек кипящую, полуспокойную и автоматную стали.

1.9. Материалы заготовок или готовые крепежные изделия должны быть термически обработаны. Режимы термообработки приведены в рекомендуемом приложении.

При получении термообработанного проката с механическими свойствами, указанными в табл. 2, повторную термообработку можно не проводить.

1.10. Механические свойства материала заготовок или готовых крепежных изделий должны соответствовать табл. 2.

1.11. Допускается применять болты и шпильки классов прочности 5.6, 6.6, 8.8 и групп прочности 21, 22, 23, а также гайки классов прочности 5, 6, 8, 10 и групп прочности 21, 22, 23 по ГОСТ 1759.0-87 на давление до 25 кгс/см2 (2,5 МПа) и температуру до 300°С, изготовляемые по ГОСТ 7798-70, ГОСТ 5915-70, ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22038-76.

1.12. При изготовлении крепежных изделий из сталей марок 10, 20, 25, 30, 35, 40, 35Х, 38ХА, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х13, 20ХНЗА, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 14Х17Н2 с классами прочности и параметрами применения по п. 1.11 настоящего стандарта, технические требования должны соответствовать ГОСТ 1759.0-87.

1.13. Крепежные изделия должны изготавливаться без покрытий либо с покрытием. Покрытия не должны снижать прочность и работоспособность соединений.

Вид, условное обозначение и толщина покрытий должны соответствовать указанным в табл. 3.

1.14. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

1.15. Требования к шероховатости поверхностей крепежных изделий, которые подлежат покрытию, - по ГОСТ 9.301-86.

1.16. Резьбу следует выполнять способом нарезки или накатки.

В случае применения крепежных деталей из сталей марок аустенитного класса при рабочей температуре свыше плюс 500°С изготовление резьбы накаткой не допускается.

ПРИМЕЧАНИЕ. При заказе шпилек, рассчитанных на температуру применения свыше 500°С, заказчик обязан оговорить конкретную температуру применения.

1.17. Форма и размеры концов болтов и шпилек - по ГОСТ 12414-66.

Размеры сбегов, недорезов (недокатов) резьбы - по ГОСТ 27148-86.

При применении метода накатки допускается изготовлять резьбу без концевой фаски.

1.18. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, шпилек и гаек, применяемых для сосудов и аппаратов, должны соответствовать классу точности С по ГОСТ 1759.1-82 для резьб диаметром до 48 мм.

Технические требования для болтов и гаек с диаметром резьбы свыше 48 мм должны соответствовать ГОСТ 18126-72.

Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гаек относительно оси резьбы с диаметром до 48 мм - не более 1°30¢, а диаметром свыше 48 мм - по 12 степени точности ГОСТ 24643-81.

Допуск плоскостности шайб - не более допуска на толщину шайбы.

Допуск перпендикулярности цилиндрических поверхностей к опорным для шайб - по ГОСТ 18123-82.

1.19. Допускаемая кривизна стержней шпилек не должна превышать 0,2 мм на 100 мм длины для диаметров резьб до 24 мм и 0,1 мм на 100м длины для диаметров свыше 24 мм.

1.20. Резьба изделий не должна иметь заусенцы и сорванные нитки. Не допускаются рванины и выкрашивания ниток резьбы, выходящие за пределы, установленные ГОСТ 1759.2-82 и ГОСТ 18126-72.

Не допускаются вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра. На резьбовой поверхности волосовины не допускается.

1.21. На обработанной поверхности готовых изделий не допускаются трещины, недорезы, закаты, рванины, заусенцы, вмятины, отклонения от профиля вершины резьбы, препятствующие навинчиванию проходного резьбового калибра.

1.22. Допускается изготовление шпилек и болтов с центровым отверстием по ГОСТ 14034-74.

1.23. Шайбы не должны иметь заусенцы и острые кромки.

1.24. На резьбовой поверхности болтов, шпилек и гаек обезуглероженный слой не допускается. При проведении термической обработки в защитных средах или с защитными покрытиями, исключающими обезуглероживание, его контроль допускается не проводить.


Таблица 1

Материалы и условия применения крепежных изделий

Маркировка изделия

Марка стали или сплава

Стандарт или технические условия на поставку материала

Технические требования

Условия применения

Шпильки (болты)

Гайки

Шайбы

Температура среды, °С

Давление условное, МПа (кгс/см2), не более

Температура среды, °С

Давление условное МПа (кгс/см2), не более

Температура среды, °С

Давление условное, МПа (кгс/см2), не более

1

Ст3сп4

ГОСТ 380-88

Стали основного применения

От минус 20 до плюс 300

2,5 (25)

От минус 20 до плюс 300

10 (100)

ГОСТ 535-88

От минус 20 до плюс 300

2,5 (25)

2

20

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 1050-88

От минус 40 до плюс 425

От минус 40 до плюс 425

10 (100)

От минус 40 до плюс 450

3

25

16 (160)

4

35

10 (100)

16 (160)

 

5

35Х

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

От минус 40 до плюс 425

16 (160)

От минус 40 до плюс 450

16 (160)

От минус 70 до плюс 450

6

38ХА

7

30ХМА

От минус 40 до плюс 450

От минус 40 до плюс 510

8

30ХМ

9

25Х1МФ

ГОСТ 20072-74

ГОСТ 20072-74

От минус 40 до плюс 510

16 (160)

От минус 40 до плюс 540

16(160)

От минус 70 до плюс 540

10

25Х2М1Ф

ГОСТ 20072-74

ГОСТ 20072-74

От минус 40 до плюс 540

От минус 40 до плюс 540

От минус 70 до плюс 540

11

20Х1М1Ф1ТР

От минус 40 до плюс 565

От минус 40 до плюс 565

От минус 70 до плюс 565

12

15ХМ

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

-

-

-

-

13

20ХН3А

От минус 70 до плюс 425

16 (160)

От минус 70 до плюс 425

16(160)

От минус 70 до плюс 450

14

10Г2

15

37Х12Н8Г8МФБ

ГОСТ 5632-72

ТУ14-1-1923-7

6 От минус 40 до плюс 450

От минус 40 до плюс 450

От минус 70 до плюс 600

16

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

ГОСТ 5949-74-

От минус 70 до плюс 600

От минус 70 до плюс 600

17

45Х14Н14В2М

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

От минус 70 до плюс 600

16 (160)

От минус 70 до плюс 600

16 (160)

От минус 70 до плюс 600

16 (160)

18

08Х14Н20В2ТР

ТУ 14-1-1032-74

ТУ 14-1-1032-

19

18Х12ВМБФР

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

От минус 40 до плюс 580

От минус 40 до плюс 580

От минус 40 до плюс 580

 

Дополнительные марки стали

20

10

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 1050-88

-

-

От 0 до плюс 300

2,5 (25)

От минус 40 до плюс 450

10 (100)

21

30

От минус 40 до плюс 425

10 (100)

От минус 40 до плюс 425

16 (160)

16 (160)

22

40

23

45

24

40Х

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

16 (160)

От минус 40 до плюс 450

от минус 70 до плюс 450

25

35ХМ

От минус 40 до плюс 450

От минус 40 до плюс 510

26

20Х1М1Ф1БР

ГОСТ 20072-74

ГОСТ 20072-74

От минус 40 до плюс 565

16 (160)

От минус 40 до плюс 565

16 (160)

От минус 70 до плюс 565

16 (160)

27

09Г2С

ГОСТ 19281-89

ГОСТ 19281-89

От минус 70 до плюс 425

От минус 70 до плюс 425

От минус 70 до плюс 450

28

18Х2Н4МА

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

От минус 70 до плюс 400

От минус 70 до плюс 400

29

08Х13

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

От минус 40 до плюс 550

-

От минус 40 до плюс 550

-

-

-

30

12Х13

От минус 30 до плюс 475

10 (100)

От минус 30 до плюс 475

10 (100)

От минус 30 до плюс 475

10 (100)

31

20Х13

32

30Х13

33

10Х17Н13М2Т

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

От минус 70 до плюс 600

16 (160)

От минус 70 до плюс 600

16 (160)

От минус 70 до плюс 600

16 (160)

34

10Х17Н13М3Т

35

08Х17Н15М3Т

36

31Х19Н9МВБТ

37

06ХН28МДТ

От минус 70 до плюс 400

От минус 70 до плюс 400

От минус 70 до плюс 400

38

07Х21Г7АН5

ТУ14-1-1141-74

39

10Х14Г14Н4Т

ГОСТ 5949-75

От минус 70 до плюс 500

От минус 70 до плюс 500

От минус 70 до плюс 500

40

08Х15Н24В4ТР

ТУ14-1-1139-74

От минус 70 до плюс 600

От минус 70 до плюс 600

От минус 70 до плюс 600

41

07Х16Н6

ГОСТ 5949-75

ГОСТ 5949-75

От минус 40 до плюс 325

10 (100)

От минус 40 до плюс 325

10 (100)

От минус 40 до плюс 325

10 (100)

42

08Х22Н6Т

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5959-75

От минус 40 до плюс 200

16 (160)

От минус 40 до плюс 200

16 (160)

От минус 40 до плюс 200

16 (160)

43

08Х21Н6М2Т

44

14Ч17Н2

От минус 70 до плюс 350

2,5 (25)

От минус 70 до плюс 350

2,5 (25)

От минус 70 до плюс 350

10 (100)

45

30Х

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

От минус 40 до плюс 425

16 (160)

От минус 40 до плюс 450

16 (160)

От минус 70 до плюс 450

16 (160)

                                   

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Допускается применять крепежные изделия из марок стали 35Х, 38ХА, 40Х, 30ХМА при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, если испытания на ударную вязкость проводятся при рабочих отрицательных температурах образцов с концентратором вида V (тип II по ГОСТ 9454-78).

При этом ни у одного из образцов ударная вязкость не должна быть менее 30 Дж/см2 (3 кгс×м/см2)

2. Допускается изготавливать шайбы из листовой стали с рабочими условиями применения по ОСТ 26-291-87 (обязательное приложение 1).

3. Допускается изготавливать гайки из калиброванных в термически обработанном состоянии сталей 10, 20, 25 по ГОСТ 1051-73.

Таблица 2

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ЗАГОТОВОК ИЛИ ГОТОВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Марка стали или сплава

Стандарт или технические условия на поставку материала

Технические требования

Состояние материала.

Размер профиля (толщина, диаметр), мм, не более

Шпильки (болты)

Гайки

Предел текучести sт(s0,2), Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее

Относительное удлинение ds, %,. не менее

Сужение поперечного сечения y, %. не менее

Ударная вязкость КС, кДж/м2 (кгс×м/см2) при температуре °С

Диаметр отпечатка d, мм

Твердость по Бринеллю, НВ

.Диаметр отпечатка d, мм

Твердость до Бринеллю, НВ, не более

плюс 20

минус 70

Ст3сп4

ГОСТ 380-88

ГОСТ 535-88

Горячекатанный

40

235 (24)

372 (38)

25

-

882 (9)

294 (3)*

-

-

-

-

10

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 1050-88

Термически обработан

60

-

-

-

-

-

-

-

-

³5,0

143

20

245 (25)

412 (42)

25

55

882 (9)

-

4,7-4,3

163-197

5,1-4,6

170

25

274 (28)

451 (46)

23

50

882 (9)

-

4,6-4,2

170-203

5,0-4,6

170

30

294 (30)

490 (50)

21

50

784 (8)

-

4,5-4,1

179-217

4,9-4,5

179

35

314 (32)

529 (54)

20

45

490 (5)

-

4,5-4,1

179-217

4,9-4,4

187

40

333 (34)

568 (58)

19

45

490 (5)

-

4,4-4,0

187-229

4,8-4,3

197

45

353 (36)

598 (61)

16

40

490 (5)

-

4,4-4,0

187-229

4,7-4,2

207

09Г2С

ГОСТ 19281-89

ГОСТ 19281-89

Без термической обработки

60

284 (29)

451 (46)

21

50

588 (6)

294 (3)

£4,5

³179

³4,5

179

10Г2

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

Термически обработан

80

245 (25)

421 (43)

22

5

588 (6)

294 (3)

£4,3

³197

³4,3

197

35Х

80

588 (60)

735 (75)

14

45

588 (6)

-

3,95-3,65

235-277

4,1-4,3

217

38ХА

40Х

08Х13

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

-

412(42)

588(60)

20

60

980(10)

-

£4,5

³179

³4,5

179

30ХМ

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

80

637 (65)

784 (80)

13

42

588 (6)

-

3,9-3,55

241-293

4,1-4,4

217

30ХМА

35ХМ

20ХН3А

294 (3)

£3,8

³255

³4,0

229

25Х1МФ

ГОСТ 20072-74

ГОСТ 20072-74

Термически обработанное

200

666 (68)

784 (80)

16

50

588 (6)

-

3,9-3,45

241-311

4,0-4,3

229

25Х2М1Ф

12

490 (5)

-