Кран шаровой нержавеющий муфтовый (серия H)

Кран шаровой нержавеющий муфтовый изготовлен из высококачественной нержавеющей (коррозионностойкой) стали и предназначен для установки в качестве запорного устройства, полностью перекрывающего поток рабочей среды на трубопроводах в пищевой, химической, нефтегазовой, фармацевтической и других отраслях промышленности, а также в жилищно-коммунальном хозяйстве.

Кран шаровой муфтовый из нержавеющей стали изготовлен методом точного литья по выплавляемым моделям и является разборным, ремонтнопригодным изделием. Открытие крана производится поворотом рукоятки до упора. Установка рукоятки параллельно проходному отверстию в шаре соответствует полному открытию. Угол поворота 90о. Предусмотрены ограничители хода как для полностью открытого, так и закрытого положения крана. Рабочая среда может подаваться с любой стороны. Кран шаровой обязательно открывать на полный ход.

Компания ООО «Мегапром» предлагает со склада в Москве муфтовые краны шаровые из нержавеющей стали в широком ассортименте. Вся продукция представлена в наличии, имеются сертификаты и паспорта. Также мы осуществляем доставку по Москве, Московской области, отправляем оплаченные заказы в регионы Российской Федерации транспортными компаниями.

Заказать кран шаровой нержавеющий муфтовый можно позвонив по телефону, указанному в контактах или прислать заявку используя электронный адрес. Мы индивидуально подходим к каждому нашему клиенту, существуют скидки и системы бонусов.

Кран шаровой нержавеющий муфтовый — характеристики:

• Конструкция — полнопроходной, 2-х составной;
• Тип присоединения — резьбовой (внутренняя резьба);
• Тип управления — ручное (поворот 90°);
• Блокиратор поворота — опционально;
• Размеры: ¼, 3/8, ½”,¾”,1”,1¼”,1½”,2”,2½”,3”,4”;
• Максимальное давление:
  — ½” — 1” – 64 атм.
  — 1¼” – 2” – 40 атм.
  — 2½” — 4” – 25 атм.
  — 4”- 6” – 16 атм.
• Герметичность — класс «А» по ГОСТ Р 54808-2011;
• Корпус — Нержавеющая сталь;
• Уплотнение — PTFE с наполнением углеграфитом 25%;
• Рабочая температура — от -20° до +180°;
• Максимальная температура — от -40°С до +220°С
• Рабочая среда — жидкая и газообразная, неагрессивная к применяемым материалам;

Устройство шарового крана

Размеры и масса шаровых фланцевых кранов из нержавеющей стали

Монтаж и эксплуатация

1. Краны могут устанавливаться на трубопроводах в любом положении, обеспечивающем удобство их эксплуатации и доступа к ручному приводу.
2. Перед установкой крана, трубопровод должен быть очищен от грязи, песка, окалины и т.д.
3. В соответствии с ГОСТ 12.2.063 п.3.10, арматура не должна испытывать нагрузок от трубопровода (изгиб, сжатие, растяжение, кручение, перекосы, вибрация, несоосность патрубков, неравномерность затяжки крепежа).
   При необходимости должны быть предусмотрены опоры или компенсаторы, снижающие нагрузку на арматуру от трубопровода.
4. Несоосность соединяемых трубопроводов не должна превышать 3мм при длине до 1м плюс 1мм на каждый последующий метр (СП 73.13330.2012 п.5.1.8.)
5. Краны должны эксплуатироваться при условиях, изложенных в таблице технических характеристик.
6. Категорически запрещается допускать замерзание рабочей среды внутри крана. При осушении системы в зимний период кран должен быть оставлен полуоткрытым, чтобы рабочая среда не осталась в полостях за затвором

Указание мер безопасности

Требования мер безопасности по ГОСТ 12 2 063-81. Персонал допущенный к работам должен быть ознакомлен с инструкцией по технике безопасности и положениями настоящей инструкции.

При эксплуатации крана запрещается:

• снимать кран и производить любые работы при наличии рабочей среды и давления в трубопроводе.
• применять кран в качестве опоры для трубопровода.

Строго запрещается использовать кран на параметрах, превышающих указанные в технических характеристиках.

Условия гарантии

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня в вода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки потребителю. Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока.

Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:

• нарушения паспортных режимов хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
• ненадлежащей транспортировки и погрузо-разгрузочных работ;
• наличия следов воздействия веществ, агрессивных к материалам изделия;
• наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс мажорными обстоятельствами;
• повреждений, вызванных неправильными действиями потребителя;
• наличия следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия