bg

Клапаны запорные или устаревшее название вентиля (упраздненное ГОСТ 24856-81) относятся к категории запирающей арматуры, в которой внутренний элемент перемещается параллельно динамичной оси потока транспортируемой среды. Главная функция устройства – управление течением в системе, путем изменения размера проходного отверстия в трубе. Контроль производится регулированием положения клапана в различных режимах, наличие которых зависит от вида и назначения арматуры. Чаще всего на трубопроводах используются простейшие затворы, которые полностью открывают или, напротив, закрывают поток.

Клапаны запорные

Клапаны запорные: использование  

Простая конструкция и отличный уровень герметизации сделали запорный клапан практически универсальной арматурой. Он применяется на всех видах трубопроводов для транспортировки жидкостей и газов, с допустимым давлением в системе до 25 кгс/см² (250 МПа). Вентиля устанавливаются:

  • На трубопроводах нефтеперерабатывающей, химической, целлюлозно-бумажной отраслей.
  • В машиностроении применяются клапаны запорные регулирующие в компрессорах, двигателях, насосах и т.д.
  • ЖКХ – самая обширная область применения классической арматуры. Водопроводные, отопительные или газовые клапаны запорные монтируются как на общие системы трубопроводов, так и для устройства эффективной разводки внутри дома, квартиры.
  • Энергетическая отрасль - предохранительно запорные клапаны используются в паровых, водопроводных системах, а также в обслуживании турбин и стартеров.

Обширная сфера применения клапанов объясняется большим диапазоном технических характеристик, которые позволяют обеспечить надёжную и долговечную работу, как арматуры, так и трубопроводной системы в целом.

Принцип работы клапана, материалы

Вентиль представляет собой металлический корпус с двумя отверстиями (патрубками), в полости которого находится цилиндрический, коробчатый или крановый золотник и сёдла. Золотник выполняет главную функцию устройства, которая заключается в регулировки проходящего потока. Управляется подвижный элемент штоком (шпинделем), который в свою очередь приходит в движение от ручного маховика или механического, электрического привода. В положении «закрыто» золотник плотно входит в седло, тем самым перекрывая течение рабочей среды. Вентиля выпускаются только односедельными.

Корпус клапана изготавливается из стали, чугуна, сплавов цветных металлов (например, латунь). Как показывает практика, наибольшим спросом пользуются стальные модели, в силу высоких прочностных и качественных характеристик. Нержавеющая и углеродистая сталь обладает исключительной коррозийной устойчивостью, хорошей герметичностью (за счет полимерных уплотнителей затвора) и, как следствие, долговечностью. Как правило, из стали производятся клапаны запорные фланцевые (соединение с трубопроводом при помощи плоских пластин и болтов).

Условия эксплуатации клапанов согласно ГОСТ

Применение вентилей регламентировано государственным стандартом ГОСТ 9697-87. Согласно документу, арматура данного вида может устанавливаться на трубопроводы со следующими параметрами:

1) Условное давление в системе – 6-250 МПа.

2) Проход трубы – 6-200 мм.

3) Температура переносимой среды – от -50 до +460° С.

4) Тип крепления к трубопроводу:

  • Под сварку - запорный клапан приваривается на ответственных участках трубопровода, где требуется высокая герметичность (например, для транспортировки химических сред).
  • Штуцерное – арматура подсоединяется при помощи накидного болта на патрубках с внешней резьбой.
  • Муфтовое – запорное устройство имеет патрубки с внутренней резьбой. Клапаны запорные муфтовые легко накручиваются на трубу, что делает их самыми популярными для использования на системах ЖКХ.
  • Фланцевое – плоские пластины на выходных отверстиях арматуры крепятся к идентичным конструкциям на трубопроводе при помощи болтов или шпилек. Соединение отличается повышенной герметичностью. Клапаны запорные фланцевые оптимально устанавливать на открытые участки трубопроводов, со свободным доступом.
  • Цапковое - клапаны запорные стальные ввинчиваются в тело какого-либо прибора, при помощи наружной резьбы. Применяются такие клапаны при подключении отопительных котлов, систем пожарной безопасности, контрольно-измерительных приборов и т.д.

Клапаны запорные муфтовые, как простейшие устройства, устанавливаются чаще всего на трубы маленького сечения. В случае использования вентилей в промышленных системах, с большой скоростью течения среды, конструкция требует внесения существенных изменений, с целью облегчения управления вентилем, в частности правильной посадки запирающего механизма в сёдла.

Согласно ГОСТ, управление клапаном может происходить одним из следующих способов:

  • приводом – пневматическим, механическим, гидравлическим;
  • удаленным методом – переходные штанги, колонки;
  • автоматическим способом – под давлением рабочего потока или при помощи электрического привода;
  • ручным способом – самый распространенный вариант клапанов, которые устанавливаются на бытовые инженерные системы.

Способ управления полностью определяют конструктивные особенности арматуры, в частности, механизм затвора. Например, вентили с парой гайка-шпиндель управляются вручную. Арматура с резьбовым шпинделем или гладким штоком может быть укомплектована автоматическими системами контроля.

ООО "Мегапром" также реализует другие виды запорной и регулирующей арматуры:

Конструктивные различия клапанов

Главные отличия запорных клапанов заключаются в способе обеспечения непроницаемости ключевого элемента устройства «шпиндель-гайка». Согласно классификации, арматура бывает со следующими уплотнителями:

  • Сальниковые

Главный механизм клапана – это вращающийся вал (шпиндель), вынесенный на поверхность корпуса. Вал и корпус создают полость (камеру), наполненную уплотнителем. При помощи отдельных элементов арматуры, уплотнитель плотно соединяет составные части клапана, тем самым создавая высокую герметичность. Полностью исключается проницаемость клапана и выход среды за пределы устройства. В арматуре небольшого диаметра, уплотнители прижимаются гайкой. В устройствах с большим сечением поджатие происходит двумя болтами и гайками.

  • Сильфонные

Герметизация происходит за счет упругодеформированной трубки – сильфона. Механический узел устанавливается в корпусе при помощи точечной сварки или пайки. Верхняя часть гофрированной трубки фиксируется неподвижно с корпусом, а нижняя - со шпинделем. При управлении клапаном, сильфонный узел сжимается или растягивается и, соответственно, перекрывает или открывает поток. Уплотнение имеет исключительную надежность. Поэтому вентиль оправдано применять при транспортировке сред, чья утечка может нести угрозу для человека и окружающей среды. Например, запорные газовые клапаны чаще всего выпускаются с сильфонным уплотнителем.

Главными преимуществами вида становятся долговечность и отсутствие риска протечек (в рамках рекомендованного срока использования). К минусам относится невозможность ремонта и высокая цена моделей, по сравнению с популярной арматурой с сальниковыми уплотнителями.

  • Мембранные

Уплотнение происходит за счет эластичной пластины, выполненной из полимерных материалов. Мембрана конструктивно находится между крышкой и корпусом клапана. Зажим происходит по внешнему диаметру, что обеспечивает высокую герметичность всех деталей.

Главным преимуществом клапанов с мембраной является то, что уплотнитель одновременно выполняет две роли – герметика и затвора. При движении шпинделя, диафрагма полностью перекрывает поток и защищает ключевые элементы от агрессивной внутренней среды трубопровода. Чаще всего с мембранами выпускается чугунная запорная арматура. Антикоррозийный уплотнитель позволяет существенно расширить область применения хрупкого металла.

Конструктивно клапаны имеют различия и по направлению рабочей среды внутри корпуса:

  • клапаны запорные проходные – среда движется в одном направлении, внутри корпуса меняет угол наклона два раза (на 90 градусов);
  • угловые клапаны запорные – конструкция арматуры предполагает изменение направления течения в корпусе только один раз, предназначены для установки на участки трубопровода с изгибом;
  • прямоточные – наклонное положение вращающегося штока позволяет избежать поворотов среды в корпусе, что делает устройство более устойчивым к гидросопротивлению.

По ключевому затворному механизму клапаны запорные фланцевые (или любого другого вида крепления к трубе) бывают золотниковыми и коническими. Задвижной элемент в первом типе выполнен в виде уравновешенного цилиндра (плоского диска, конуса). Так, клапаны с дисковым золотником оптимально подходят для работы в чистых средах, без абразивных частиц (вода, газ). И, напротив, конусные устанавливаются на трубы, пропускающие поток с высоким давлением или наличием взвеси. Конический или игольчатый затвор применяется в системах с небольшим диаметром труб (до 25 мм) и давлением до 16 МПа.

Большое разнообразие запорных клапанов позволяет подобрать модель максимально соответствующую типу трубопроводной системы и транспортируемой среде. В каталоге «Мегапром» представлены наиболее популярные конфигурации вентилей - КЗР (клапаны запорные регулирующие) и ПЗК (предохранительно запорные клапаны). Специалисты компании помогут подобрать лучший вариант для вашего трубопровода в Москве и области.

Купить клапаны запорные с вентилем можно в компании ООО "Мегапром" позвонив по телефонам, указанным в разделе контакты. Существует гибкая система скидок, возможен самовывоз со склада или доставка по Москве, МО, регионы РФ. Для получения подробной информации обращайтесь по телефону, электронной почте или непосредственно в офис «Мегапром».

Также в продаже есть: